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树脂砂生产线用处

2011-12-07     发布者:泊头文恒铸造设备厂

    企业如何选用树脂砂砂处理生产线 由于尺寸精度高、表面光洁度好等优点,树脂砂铸造越来越受到铸造企业的青睐。但树脂砂砂处理生产线的生产企业却良莠不齐。以年产3000吨铸件的生产线为例,混制1吨砂多用1公斤树脂,企业将浪费10万元。再生砂的品质是衡量树脂砂砂处理生产线优劣的重要标准。它包括灼烧减量、脱膜率、微粉含量、砂砾角形系数等等方面。旧砂通过除铁、破碎、脱膜、筛分、除微粉等工序成为再生砂。各工序有严格的技术标准,它们直接影响再生砂的品质。 1.破碎:栅板的搓擦力受砂块重量和振动电机击振力的影响。生产商应提供详细数据,确保栅板搓擦力小于砂砾抗冲击力。否则砂砾容易破碎细化,导致旧砂回收率降低,增加生产成本。从微观上看,砂砾角形系数增加(球形*佳),会增加砂砾表面积,增加树脂用量,降低型砂透气性。
  2.脱膜:沙型中靠近铸件500度范围的树脂膜被灼烧焦糊。焦糊膜的存在,影响砂型强度,浪费大量树脂,必须完全去除。而未焦糊变质的树脂膜包裹在砂粒表面,既减少树脂用量,又增加砂型的退让性,可以不去出。脱膜设备利用撞击力使焦糊膜脱落,同样撞击力必须小于砂砾抗冲击力。生产商有义务帮助铸造企业确定合理砂铁比,使脱膜率≥26%,灼烧减量≤4%。 3.除尘:除尘系统的设计安装是否合理,直接影响再生砂中的微粉含量。对砂型的透气性和树脂用量起决定作用。需要设计者精通流体力学、颗粒学、机械学、热力学等学科基础。精确计算除尘系统中各部件的阻力、风量、风速、风压。除尘系统安装完工后,准确测量调整各除尘点微粉拾取风速。



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