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热风冲天炉优点

2011-12-09     发布者:泊头文恒铸造设备厂

单炉胆大排距热风冲天炉为目前国内铸造行业普遍采用的一种冲天炉,其主要结构特点为大排距结构,双层送风,底焦燃烧形成两个独立的燃烧带,通过拉长过热区,增加了铁水过热路程及底焦的激烈燃烧,炉况稳定,铁水温度高,铁水质量好。按原机械部新“三化”系列标准制作,合理的结构参数,给您带来更好单炉胆的综合经济技术效果。双炉胆*热风冲天炉具有双层换热,分层送风。热风炉胆便于更换,出铁水温度高,环保,*,节焦等特点。www.whzzsb.com该产品设计独特,新颖的换热结构及供风方式,可使底排风口供风温度达400℃,在层焦比1:10条件下,可获得1500℃以上的高温高品质铁水,与普通冲天炉相比温度提高50-100℃,节焦20%以上,小热风胆寿命长大于4000小时,造价省,高温,节焦,高品质,低排放的高技术要求。经国家铸造锻压机械质量检验中心检测,其各项性能指标,均达到国内要求,*水平。高温还原热风冲天炉的结构特点是换热结构是由放置在预热带的炉胆换热器和置于加料口上的管式换热器组合而成。它充分利用了炉气中的物理热和化学热,热风温度可达400℃以上,是熔炼可锻铸铁*理想的炉型。它的炉胆换热器结构特殊,热效率高,管式换热器是用高品质锅炉管由特殊工艺弯制而成,无焊缝,寿命长。高温铁屑炉是一种熔化废钢屑及生铁屑的熔炼设备。其主要特点是送风温度高,炉内还原性气氛强,硅猛烧损轻,铁水的白口倾向小,铁水温度高,可直接生产HT150和HT200的高品质灰口铸铁件,大大降低了铸件生产成本,提高了经济效益。封闭叠加式热风冲天炉具有三重*换热、叠加式供风、热风炉胆便于更换、出铁水温度高、环保、*、节焦等 优点。产品结构设计新颖、富有创新,可使低排风口供风温度轻易达到或超过:400℃,在层焦比1:10条件下,可获得1500℃以上高温铁水,较普通冲天炉高50-100℃,节焦20%以上;小热风胆寿命长,大于4000小时,换热效率高,结构独特、便于维修更换。该产品的研制成功,真正达到了冲天炉高温熔炼中“高温、节焦、高品质、低排放”的高技术要求,填补了10T/h以内自热供风冲天炉高温熔炼的国内空白。产品经国家铸造锻压机械质量检验检测中心检测,各项指标均达到或优于国家标准,技术总体性能达到国内*水平。封闭叠加式热风冲天炉已在全国普遍推广,并出口越南等东南亚国家,被众多用户选用,均取得了显著的经济效益和社会效益。外热水冷长炉龄冲天炉充分借鉴德国、日本等国外技术,并与相关院所、高校密切合作研制开发的。采用外置式热风装置,辐射-对流综合换热结构,设计新颖合理,性能优良,技术*,换热面积大,使用寿命长。预热供风温度可达400℃-500℃,提高铁水温度80℃以上,平均节能20-30%。水冷无(薄)炉衬长炉龄冲天炉采用喷淋式水冷结构,冷却均匀,直观可靠;插入式水冷风口,炉内压力分渣。可连续生产30天以上,铁水温度可达1450-1500℃,炉况稳定,FeO含量低。本炉型的推广应用为我国铸造企业的*化、规模化发展及高温高品质、连续熔化的需求,提供了有效保证。冲天炉自动配料加料控制系统用于冲天炉、电炉自动称量配运金属、焦、石、合金炉料,自动定值配料,误码差逐批自动补偿,超差自动报警,实现炉后配料加料完全自动化,确保熔炼控制科学,规范准确,保证铁液质量稳定。科学合理的设计冲天炉的风口比,应依据气候条件、风机性能、炉型结构、开炉时间、焦炭和生铁块度大小、铸件材质、生产工艺特点等相关条件因素来选择。大家普遍认为风口比越小,风口的风速就越大,鼓风就越容易到达炉膛的中心,加速底焦的燃烧速度,就容易获得高温高品质铁液。



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